激光切管機的工作原理和怎樣避免誤差

激光切管機的工作原理和怎樣避免誤差

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，激光切管機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長(cháng)遠的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；激光切管機控制系統已由當初的簡(jiǎn)單功能、復雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò )化的控制方式；驅動(dòng)系統也從步進(jìn)驅動(dòng)、模擬伺服驅動(dòng)到今天的全數字式伺服驅動(dòng)。機電一體化的切割機稱(chēng)之為激光切管機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過(guò)數字程序驅動(dòng)機床運動(dòng)的，隨著(zhù)機床運動(dòng)時(shí)，隨機配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。

　　激光切管機的工作原理：

　　通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動(dòng)切割設備在加工零件時(shí)的區別在于數控切割設備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機床動(dòng)作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！

　　
　　如何避免激光切管機的誤差：

　　割嘴質(zhì)量和割縫補償量：

　　激光切管機割嘴質(zhì)量的好壞會(huì )影響工件表面質(zhì)量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實(shí)際切割下來(lái)的割縫寬度一致。減少這類(lèi)誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個(gè)定尺的矩形，后進(jìn)行測量，小多少割縫寬度就補多少。

  由于數控切割設備要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來(lái)指揮機床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。這樣用數控系統來(lái)控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來(lái)更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設備的精度大大的提高！