設置激光切管機割槍傾角的方法

在工業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中，激光切管機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。在使用龍門(mén)式火焰切割時(shí)對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。數控切割機在下料環(huán)節的應用，不但充分體現了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀(guān)。下面就激光切管機割槍傾角的設置做個(gè)簡(jiǎn)單的分析：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　根據自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時(shí)，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來(lái)自行設置，在這里我們取兩種板厚來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明這兩者之間的關(guān)系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右?！?br/>　　　　
在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度?！?/p>